球墨铸铁化学成分doc
球墨铸铁化学成分最重要的包含碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能 有特别的条件的铸件， 还包括少量的合金元素。 同普通灰铸铁不同的是， 为保证石墨球化，球 墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
碳是球墨铸铁的基本元素， 碳高有助于石墨化。 由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影 响已减小到最低程度， 球墨铸铁的含碳量一般较高， 〜%之间，〜%
之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择 在共晶点附近不但可以改善铁液的流动性， 对于球墨铸铁而言， 碳当量的提高还会由于提高 了铸固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。 因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
2、 硅的选择原则： 硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不但可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，
而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。 但是， 硅提高铸铁的韧脆性转变温度 （图 1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格 控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在 —%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强
球墨铸铁中碳硅含量确定以后， 可用图 2 进行检测验证。 如果碳硅含量在图中的阴影区， 则 成分设计基本合适。 如果高于最佳区域， 则有可能会出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则 有可能会出现缩松缺陷和自由碳化物。
由于球墨铸铁中硫的含量已经很低， 不需要过多的锰来中和硫， 球墨铸铁中锰的作用就 主要体现在增加珠光体的稳定性，促进形成 （Fe、Mn）3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸
铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加 %，
脆性转变温度提高 10〜12 C。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨
铸铁，锰含量也不宜超过 〜%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例 外。